SLA adalah proses manufaktur aditif yang termasuk dalam keluarga fotopolymerisasi yang dikurangi. Dalam SLA, objek diproduksi dengan secara selektif menyembuhkan lapisan resin polimer berdasarkan lapisan menggunakan sinar laser ultraviolet (UV). Bahan yang digunakan dalam SLA adalah polimer fotosensitif thermosetting dalam bentuk cairan. Proses cetak curing cahaya, juga sering dirujuk sebagai stereolitografi, dikenal dalam bahasa Inggris sebagai stereolitografi, atau SL, atau kadang-kadang hanya SLA (peralatan stereolitografi), yang dipatenkan di Amerika Serikat oleh Charles Hull pada tahun 1984 dan merupakan teknologi prototipe cepat pertama yang dikembangkan. Proses ini dipatenkan oleh Charles Hull pada tahun 1984 dan merupakan teknologi prototipe cepat pertama yang dikembangkan. Karena sistem 3D pertama kali meluncurkan mesin prototipe cepat komersial SLA pada tahun 1988, SLA telah menjadi salah satu teknologi khas yang paling matang dan banyak digunakan. Ini menggunakan resin fotosensitif sebagai bahan mentah dan menghaluskan dengan laser UV yang dikendalikan oleh komputer. Metode ini dapat menjadi sederhana dan sepenuhnya otomatis manufaktur dari bentuk tiga dimensi yang kompleks yang telah sulit untuk diproduksi dengan berbagai metode pemrosesan, dan memiliki konsepsi pembuatan epoch dalam bidang teknologi pemrosesan.
Resin fotosensitif cair, laser helium kadmium atau laser argon ion yang dihasilkan sinar laser ultraviolet di bawah kontrol sistem kontrol sesuai dengan bagian dari informasi karbon berlapis dalam permukaan resin fotosensitif untuk point-by-Pemindaian poin, sehingga area yang dipindai dari resin lapisan tipis dari reaksi fotopolymerisasi dan penyembuhan, Formasi dari lapisan tipis bagian. Setelah penyembuhan lapisan, Meja pindah ke bawah lapisan ketebalan jarak, sehingga permukaan resin sembuh asli dan kemudian menempatkan lapisan baru resin cair, pengikis akan lebih kental permukaan resin menggaruk datar, dan kemudian lapisan berikutnya proses pemindaian, Lapisan baru sembuh dengan kokoh terikat pada lapisan sebelumnya, dan seterusnya sampai seluruh bagian pembuatan selesai, untuk mendapatkan prototipe solid tiga dimensi.
Produksi prototipe cepat light curing umumnya dapat dibagi menjadi tiga tahap: pra-pemrosesan, prototipe, dan pemrosesan post. Tahap pra-pemrosesan terutama melalui desain CAD model solid tiga dimensi, konversi data prototipe, orientasi penempatan untuk menentukan, terapkan dukungan dan penggunaan program diskret untuk mengiris model, desain jalur pemindaian, data yang dihasilkan akan mengontrol gerakan pemindai laser dan meja angkat dengan tepat, Bahkan, adalah untuk menyiapkan data untuk produksi prototipe; produksi prototipe memiliki sistem prototipe cepat Penyembuhan ringan khusus yang dilakukan pada sistem prototipe cepat menyembuhkan cahaya khusus. Sebelum rancangan purwarupa, sistem peralatan prototip penyembuhan cahaya perlu dimulai terlebih dahulu sehingga suhu bahan resin mencapai suhu yang wajar dan laser membutuhkan waktu stabilisasi tertentu setelah penyalaan. Setelah perlengkapan berjalan secara normal, perangkat lunak pengendalian prototipe dimulai dan file data lapisan yang dihasilkan oleh pra-pemrosesan telah dibaca untuk memulai produksi stack. Seluruh proses penyembuhan cahaya dari lapisan yang ditumpuk dilakukan secara otomatis dalam kontrol sistem perangkat lunak, dan sistem berhenti secara otomatis setelah semua lapisan yang ditumpuk dibuat. Setelah laminasi prototipe dibuat dalam sistem prototipe cepat, perlu dikupas dan pekerjaan pemrosesan berikutnya lainnya untuk menghilangkan limbah dan dukungan struktur.
Teknologi SLA terutama digunakan untuk membuat banyak jenis cetakan dan model, dll. Dapat juga menggantikan cetakan lilin dalam pengecoran investasi dengan cetakan prototipe SLA dengan menambahkan komponen lain ke bahan baku. Oleh karena itu, tren pengembangan adalah untuk mengembangkan bahan fotosensitif dengan penyusutan rendah, penyembuhan cepat dan kekuatan tinggi. Tren pengembangan dari stereoskopik light-curing molding metode kecepatan tinggi, hemat energi dan perlindungan lingkungan dan miniatur. Meningkatkan ketepatan pemrosesan memungkinkan untuk menjadi yang pertama dalam bidang biologi, obat, mikroelektronik, dll.